圓盤(pán)造粒機(jī)作為有機(jī)肥、復(fù)合肥、飼料等行業(yè)的核心造粒設(shè)備，憑借顆粒成型率高、操作簡(jiǎn)便、適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，承擔(dān)著將混合物料轉(zhuǎn)化為均勻顆粒的關(guān)鍵任務(wù)。其運(yùn)行狀態(tài)直接影響產(chǎn)品品質(zhì)（如顆粒均勻度、強(qiáng)度）與生產(chǎn)效率，而日常巡檢的疏漏、定期保養(yǎng)的缺失，易導(dǎo)致軸承磨損卡死、齒輪嚙合異常、傳動(dòng)系統(tǒng)打滑等故障，不僅造成停機(jī)損失（日均損失可達(dá)數(shù)萬(wàn)元），還可能引發(fā)設(shè)備不可逆損壞。本文聚焦圓盤(pán)造粒機(jī) “軸承、齒輪、傳動(dòng)系統(tǒng)” 三大核心部件，制定涵蓋日常巡檢、定期保養(yǎng)、故障排查的完全手冊(cè)，為設(shè)備運(yùn)維提供標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)。

一、日常巡檢：提前發(fā)現(xiàn)隱患，避免故障擴(kuò)大

日常巡檢是圓盤(pán)造粒機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的 “第一道防線(xiàn)”，需在每日開(kāi)機(jī)前、運(yùn)行中、停機(jī)后分階段開(kāi)展，重點(diǎn)關(guān)注軸承、齒輪、傳動(dòng)系統(tǒng)的 “溫度、聲音、振動(dòng)、外觀(guān)” 四大指標(biāo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。

（一）開(kāi)機(jī)前巡檢：確認(rèn)設(shè)備 “無(wú)異?！?再啟動(dòng)

開(kāi)機(jī)前需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除靜態(tài)隱患，確保啟動(dòng)安全，具體巡檢要點(diǎn)如下：

（二）運(yùn)行中巡檢：實(shí)時(shí)監(jiān)控動(dòng)態(tài)指標(biāo)，及時(shí)干預(yù)異常

設(shè)備運(yùn)行時(shí)（通常每 1-2 小時(shí)巡檢一次），需重點(diǎn)監(jiān)測(cè)動(dòng)態(tài)指標(biāo)，通過(guò) “聽(tīng)、看、摸、測(cè)” 判斷設(shè)備狀態(tài)：

1. 聽(tīng)聲音：

• 正常狀態(tài)：軸承運(yùn)行無(wú)雜音，齒輪嚙合聲音均勻（“平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲”），傳動(dòng)系統(tǒng)無(wú) “咔咔”“吱吱” 異響；

• 異常判斷：軸承出現(xiàn) “嗡嗡” 聲（潤(rùn)滑不足）、“咔嚓” 聲（滾動(dòng)體破損）；齒輪出現(xiàn) “尖銳摩擦聲”（嚙合間隙過(guò)?。?、“撞擊聲”（異物卡入）；傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn) “打滑聲”（皮帶 / 鏈條過(guò)松），需立即停機(jī)檢查。

2. 看狀態(tài)：

• 觀(guān)察顆粒成型情況（均勻度、強(qiáng)度），若顆粒突然變粗 / 變細(xì)，可能是傳動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速異?；驁A盤(pán)傾角變化；

• 查看軸承座、齒輪箱、聯(lián)軸器有無(wú)滲漏（油污、水漬），進(jìn)料與噴水是否均勻（無(wú)斷料、斷水）。

3. 摸溫度：

• 用手背觸摸軸承座、電機(jī)外殼、齒輪箱外壁，正常溫度≤60℃（環(huán)境溫度 25℃時(shí)），超過(guò) 70℃需停機(jī)降溫并排查原因（如潤(rùn)滑不足、過(guò)載運(yùn)行）；

• 禁止用手掌直接觸摸高溫部件，避免燙傷。

4. 測(cè)參數(shù)：

• 用鉗形電流表測(cè)量電機(jī)運(yùn)行電流，偏差應(yīng)≤額定電流的 5%（如 15kW 電機(jī)額定電流約 30A，實(shí)際電流需在 28.5-31.5A 之間），電流驟升可能是設(shè)備卡滯或負(fù)荷過(guò)大。

（三）停機(jī)后巡檢：清理與復(fù)盤(pán)，為下次運(yùn)行做準(zhǔn)備

每日生產(chǎn)結(jié)束后，需進(jìn)行停機(jī)后巡檢，重點(diǎn)做好 “清理、檢查、記錄”：

1. 清理設(shè)備：

• 清理圓盤(pán)內(nèi)壁殘留物料（用塑料刮板，避免劃傷襯板），沖洗進(jìn)料管與噴水系統(tǒng)（防止物料硬化堵塞）；

• 清理傳動(dòng)系統(tǒng)、齒輪防護(hù)罩內(nèi)的粉塵與雜物，避免堆積導(dǎo)致部件磨損。

2. 復(fù)查關(guān)鍵部件：

• 再次檢查軸承、齒輪、傳動(dòng)系統(tǒng)有無(wú)松動(dòng)、磨損痕跡（如皮帶是否出現(xiàn)新裂紋、齒輪嚙合處有無(wú)金屬碎屑）；

• 確認(rèn)所有防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、安全護(hù)欄）完好，無(wú)缺失或破損。

3. 記錄巡檢日志：

• 記錄當(dāng)日巡檢發(fā)現(xiàn)的異常情況（如 “10:00 圓盤(pán)主軸軸承溫度 58℃，補(bǔ)充潤(rùn)滑脂后降至 52℃”）、處理措施與效果；

• 對(duì)比歷史數(shù)據(jù)（如電機(jī)電流、軸承溫度），若發(fā)現(xiàn)指標(biāo)持續(xù)異常（如軸承溫度每周升高 2℃），需納入定期保養(yǎng)重點(diǎn)排查。

二、定期保養(yǎng)：按周期深度維護(hù)，延長(zhǎng)部件壽命

定期保養(yǎng)需根據(jù)部件磨損規(guī)律，按 “周、月、季度、年度” 制定周期計(jì)劃，重點(diǎn)對(duì)軸承、齒輪、傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行深度維護(hù)，避免 “小病拖成大病”。

（一）周保養(yǎng)：聚焦?jié)櫥c緊固，預(yù)防輕微故障

每周停機(jī) 1-2 小時(shí)開(kāi)展周保養(yǎng)，核心是 “補(bǔ)充潤(rùn)滑、加固螺栓、清理死角”：

1. 軸承潤(rùn)滑：

• 對(duì)所有軸承座（圓盤(pán)主軸軸承、傳動(dòng)軸承）的黃油嘴加注鋰基潤(rùn)滑脂，直至軸承座縫隙溢出新脂（排出舊脂），每座加注量約 50-100g（根據(jù)軸承型號(hào)調(diào)整）；

• 清理黃油嘴周?chē)臀?，防止粉塵混入潤(rùn)滑脂。

2. 螺栓緊固：

• 用扭矩扳手緊固以下關(guān)鍵螺栓：圓盤(pán)與主軸連接螺栓（力矩 80-100N?m）、齒輪箱固定螺栓（力矩 60-80N?m）、電機(jī)地腳螺栓（力矩 50-70N?m）；

• 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)張緊裝置螺栓、圓盤(pán)傾角調(diào)節(jié)螺栓，確保無(wú)松動(dòng)（扭矩偏差≤10%）。

3. 死角清理：

• 拆解齒輪防護(hù)罩，清理齒輪嚙合處的油污與雜質(zhì)（用煤油擦拭，再涂抹少量齒輪油）；

• 清理電機(jī)散熱片、軸承座散熱通道的粉塵，避免散熱不良導(dǎo)致溫度升高。

（二）月保養(yǎng)：深度檢查核心部件，修復(fù)輕微磨損

每月停機(jī)半天開(kāi)展月保養(yǎng)，重點(diǎn)檢查軸承、齒輪、傳動(dòng)系統(tǒng)的磨損狀態(tài)，進(jìn)行針對(duì)性修復(fù)：

1. 軸承深度檢查：

• 拆卸軸承座端蓋，用塞尺測(cè)量軸承徑向間隙（普通深溝球軸承如 6210，標(biāo)準(zhǔn)間隙 0.015-0.035mm），間隙超過(guò) 0.05mm 需更換軸承；

• 檢查軸承滾動(dòng)體、內(nèi)外圈有無(wú)劃痕、銹蝕，若有輕微銹蝕，用細(xì)砂紙（800 目）打磨后重新加注潤(rùn)滑脂，嚴(yán)重銹蝕需更換。

2. 齒輪與齒輪箱維護(hù)：

• 取樣檢測(cè)齒輪箱油質(zhì)（通過(guò)油樣觀(guān)察窗或放油閥取油），若油質(zhì)渾濁、含金屬碎屑，需徹底更換齒輪油（放出舊油后用煤油沖洗齒輪箱，再加入新油至標(biāo)準(zhǔn)油位）；

• 檢查齒輪齒面磨損情況（用齒厚游標(biāo)卡尺測(cè)量），齒厚磨損量超過(guò)原齒厚的 10% 需更換齒輪，輕微磨損可通過(guò) “齒面修磨” 修復(fù)（用細(xì)砂輪打磨毛刺）。

3. 傳動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)：

• 檢查皮帶磨損程度（皮帶槽底與帶輪接觸面積超過(guò) 50% 需更換）、鏈條鏈節(jié)磨損（鏈節(jié)間隙超過(guò) 0.2mm 需更換）；

• 對(duì)聯(lián)軸器彈性墊進(jìn)行檢查，出現(xiàn)裂紋、老化（硬度增加）需更換，同時(shí)重新校準(zhǔn)聯(lián)軸器同軸度（用百分表測(cè)量，徑向跳動(dòng)≤0.05mm，端面跳動(dòng)≤0.03mm）。

（三）季度保養(yǎng)：系統(tǒng)排查與功能校準(zhǔn)，保障設(shè)備精度

每季度停機(jī) 1 天開(kāi)展季度保養(yǎng)，全面排查設(shè)備隱患，校準(zhǔn)關(guān)鍵功能參數(shù)：

1. 軸承與軸配合檢查：

• 檢查軸承內(nèi)圈與軸、外圈與軸承座的配合情況，若出現(xiàn)松動(dòng)（軸承可軸向竄動(dòng)＞0.1mm），需采取 “軸頸鍍鉻”“軸承座鑲套” 等方式修復(fù)，或更換軸與軸承座。

2. 圓盤(pán)與傳動(dòng)系統(tǒng)校準(zhǔn)：

• 校準(zhǔn)圓盤(pán)水平度（用水平儀測(cè)量，偏差≤0.1mm/m），若傾斜，調(diào)整設(shè)備地腳螺栓；

• 校準(zhǔn)圓盤(pán)轉(zhuǎn)速（用轉(zhuǎn)速表測(cè)量，偏差≤額定轉(zhuǎn)速的 2%，如額定轉(zhuǎn)速 20 轉(zhuǎn) / 分鐘，實(shí)際需在 19.6-20.4 轉(zhuǎn) / 分鐘之間），轉(zhuǎn)速異常需檢查電機(jī)變頻系統(tǒng)或傳動(dòng)比。

3. 安全與控制系統(tǒng)檢查：

• 檢查設(shè)備急停按鈕、過(guò)載保護(hù)裝置（如電機(jī)熱繼電器）是否靈敏，觸發(fā)急停后設(shè)備需立即斷電；

• 校準(zhǔn)進(jìn)料流量傳感器、噴水流量傳感器，確保物料與水分配比精準(zhǔn)（誤差≤3%），避免影響顆粒成型率。

（四）年度保養(yǎng)：全面檢修與部件更換，恢復(fù)設(shè)備性能

每年停機(jī) 3-5 天開(kāi)展年度保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面拆解檢修，更換老化部件，恢復(fù)設(shè)備初始性能：

1. 核心部件更換：

• 更換所有軸承（即使?fàn)顟B(tài)良好，使用超過(guò) 1 年也建議更換，避免突發(fā)故障）；

• 更換齒輪箱齒輪油、所有密封墊（軸承座、齒輪箱、聯(lián)軸器），確保密封性能；

• 更換圓盤(pán)內(nèi)壁襯板（如橡膠襯板使用超過(guò) 1 年，磨損量超過(guò) 3mm）、傳動(dòng)皮帶 / 鏈條。

2. 結(jié)構(gòu)件維護(hù)：

• 檢查設(shè)備機(jī)架、圓盤(pán)支架有無(wú)變形（用激光測(cè)平儀測(cè)量），輕微變形可通過(guò) “火焰校正” 修復(fù)，嚴(yán)重變形需加固或更換；

• 對(duì)設(shè)備所有金屬結(jié)構(gòu)件（機(jī)架、圓盤(pán)、傳動(dòng)支架）進(jìn)行除銹處理（用噴砂或砂紙打磨），并涂刷防銹漆（如環(huán)氧富鋅底漆）。

3. 系統(tǒng)調(diào)試與試運(yùn)行：

• 完成保養(yǎng)后，進(jìn)行空載試運(yùn)行（2 小時(shí)），監(jiān)測(cè)各部件溫度、振動(dòng)、聲音是否正常；

• 進(jìn)行帶料試運(yùn)行（投入額定負(fù)荷的 70% 物料），調(diào)整圓盤(pán)傾角、轉(zhuǎn)速、噴水流量，確保顆粒成型率≥90%、均勻度合格率≥95%，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)后方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。

三、核心部件故障排查與解決：快速定位，高效修復(fù)

在日常運(yùn)行與保養(yǎng)中，軸承、齒輪、傳動(dòng)系統(tǒng)易出現(xiàn)各類(lèi)故障，需掌握快速排查方法與解決方案，減少停機(jī)時(shí)間。

（一）軸承常見(jiàn)故障與解決

（二）齒輪常見(jiàn)故障與解決

（三）傳動(dòng)系統(tǒng)常見(jiàn)故障與解決

傳動(dòng)系統(tǒng)作為動(dòng)力傳遞的核心，故障多集中在電機(jī)、皮帶 / 鏈條、聯(lián)軸器三大部件，具體排查與解決方法如下：

四、保養(yǎng)后的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與注意事項(xiàng)：確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行

完成日常巡檢與定期保養(yǎng)后，需通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)，同時(shí)規(guī)避保養(yǎng)過(guò)程中的安全與操作風(fēng)險(xiǎn)，保障后續(xù)生產(chǎn)順利開(kāi)展。

（一）保養(yǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：量化指標(biāo)，確保達(dá)標(biāo)

1. 外觀(guān)與結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：

• 所有部件（軸承座、齒輪箱、傳動(dòng)系統(tǒng)）無(wú)油污、粉塵殘留，防護(hù)裝置（防護(hù)罩、安全護(hù)欄）完好且固定牢固；

• 螺栓連接無(wú)松動(dòng)，扭矩符合標(biāo)準(zhǔn)（如圓盤(pán)主軸螺栓力矩 80-100N?m），螺紋處無(wú)銹蝕；

• 圓盤(pán)內(nèi)壁襯板無(wú)破損、脫落，進(jìn)料管與噴水噴嘴暢通無(wú)堵塞。

2. 運(yùn)行參數(shù)驗(yàn)收：

• 空載運(yùn)行 2 小時(shí)：軸承溫度≤60℃，齒輪箱溫度≤55℃，電機(jī)溫度≤65℃，無(wú)異常異響（噪音≤85dB）；

• 帶料運(yùn)行 4 小時(shí)：圓盤(pán)轉(zhuǎn)速偏差≤額定值的 2%，顆粒成型率≥90%，均勻度合格率≥95%，電機(jī)電流穩(wěn)定在額定電流的 80%-100%；

• 潤(rùn)滑系統(tǒng)：軸承座潤(rùn)滑脂無(wú)滲漏，齒輪箱油位在 “MAX” 與 “MIN” 之間，油質(zhì)清澈無(wú)雜質(zhì)。

3. 安全性能驗(yàn)收：

• 急停按鈕觸發(fā)后，設(shè)備需在 3 秒內(nèi)完全停機(jī)，且斷電可靠；

• 過(guò)載保護(hù)裝置（熱繼電器）在電流超過(guò)額定值 120% 時(shí)，需在 10 秒內(nèi)跳閘；

• 設(shè)備運(yùn)行中，各運(yùn)動(dòng)部件（皮帶、鏈條、聯(lián)軸器）防護(hù)罩無(wú)松動(dòng)，無(wú)物料或雜質(zhì)進(jìn)入。

（二）保養(yǎng)注意事項(xiàng)：規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，規(guī)范操作

1. 安全操作規(guī)范：

• 所有保養(yǎng)操作必須在設(shè)備斷電后進(jìn)行，且在電源開(kāi)關(guān)處懸掛 “設(shè)備保養(yǎng)中，禁止合閘” 警示牌，必要時(shí)加鎖；

• 拆卸軸承、齒輪等重型部件時(shí)，需使用行車(chē)或叉車(chē)輔助搬運(yùn)，避免人工搬運(yùn)導(dǎo)致 injury；

• 接觸齒輪油、潤(rùn)滑脂等化學(xué)品時(shí)，需佩戴耐油手套，避免皮膚直接接觸；清洗部件使用的煤油、酒精等易燃品，需遠(yuǎn)離火源，存放于防爆容器中。

2. 部件更換規(guī)范：

• 更換軸承、齒輪、皮帶等部件時(shí)，必須選擇與原型號(hào)一致的產(chǎn)品，禁止使用 “非標(biāo)” 或劣質(zhì)替代品（如用普通軸承替代高溫軸承）；

• 新部件安裝前需清理表面油污與雜質(zhì)，軸承、齒輪等精密部件需涂抹適配潤(rùn)滑劑（如軸承涂抹鋰基潤(rùn)滑脂，齒輪涂抹齒輪油）；

• 更換密封墊時(shí)，需確保密封面清潔平整，必要時(shí)涂抹密封膠（如硅酮密封膠），增強(qiáng)密封效果。

3. 環(huán)境與存儲(chǔ)規(guī)范：

• 保養(yǎng)過(guò)程中產(chǎn)生的廢油（齒輪油、潤(rùn)滑脂）、廢密封墊等廢棄物，需分類(lèi)收集，交由有資質(zhì)的單位處理，不可隨意傾倒；

• 備用部件（如軸承、齒輪、皮帶）需存放在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)中，避免潮濕環(huán)境導(dǎo)致銹蝕；軸承等精密部件需用防銹紙包裹，定期檢查防銹狀態(tài)；

• 保養(yǎng)后的設(shè)備若長(zhǎng)期閑置（超過(guò) 1 個(gè)月），需在圓盤(pán)內(nèi)壁、傳動(dòng)系統(tǒng)表面涂抹防銹油，覆蓋防雨布，防止灰塵與雨雪侵蝕。

五、結(jié)語(yǔ)

圓盤(pán)造粒機(jī)的日常巡檢與定期保養(yǎng)，是保障設(shè)備 “長(zhǎng)治久安” 的關(guān)鍵 —— 通過(guò)每日細(xì)致巡檢，可提前發(fā)現(xiàn)軸承、齒輪、傳動(dòng)系統(tǒng)的潛在隱患；通過(guò)按周期深度保養(yǎng)，能有效延長(zhǎng)部件壽命，避免突發(fā)故障導(dǎo)致的停機(jī)損失。這份手冊(cè)從 “巡檢 - 保養(yǎng) - 故障排查” 三個(gè)維度，提供了標(biāo)準(zhǔn)化、可落地的操作指南，無(wú)論是新手操作人員還是資深運(yùn)維人員，都能從中獲取實(shí)用的技術(shù)支持。

對(duì)于有機(jī)肥、復(fù)合肥等生產(chǎn)企業(yè)而言，圓盤(pán)造粒機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)效率。因此，需將本手冊(cè)的內(nèi)容融入設(shè)備管理制度，明確巡檢與保養(yǎng)的責(zé)任人、時(shí)間節(jié)點(diǎn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保每一項(xiàng)操作都落到實(shí)處。同時(shí)，還需根據(jù)設(shè)備的使用年限、物料特性等實(shí)際情況，靈活調(diào)整保養(yǎng)周期與參數(shù)（如處理高黏性物料時(shí)，需縮短軸承潤(rùn)滑與清理周期），讓保養(yǎng)工作更具針對(duì)性。

未來(lái)，隨著圓盤(pán)造粒機(jī)向智能化、自動(dòng)化方向升級(jí)（如配備傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)部件溫度與振動(dòng)），巡檢與保養(yǎng)工作將更高效精準(zhǔn)，但當(dāng)前階段，人工精細(xì)化運(yùn)維仍是設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。只有重視每一次巡檢，做好每一次保養(yǎng)，才能讓圓盤(pán)造粒機(jī)持續(xù)為企業(yè)的高效生產(chǎn) “保駕護(hù)航”，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。