在復(fù)合肥生產(chǎn)領(lǐng)域，轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)憑借適應(yīng)性強(qiáng)、造粒均勻、產(chǎn)能穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)，成為復(fù)合肥造粒的 “核心專用設(shè)備”。而一條高效的轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)生產(chǎn)線，并非單一設(shè)備的簡單組合，而是需根據(jù)復(fù)合肥原料特性（如氮磷鉀配比、有機(jī)肥與無機(jī)肥混合比例）、產(chǎn)能需求（時(shí)產(chǎn) 1-20 噸）進(jìn)行科學(xué)配置，才能實(shí)現(xiàn) “原料預(yù)處理 - 造粒 - 干燥 - 冷卻 - 篩分 - 成品包裝” 的全流程高效運(yùn)轉(zhuǎn)。本文將從生產(chǎn)線核心配置、流程設(shè)計(jì)、與復(fù)合肥造粒的適配優(yōu)勢(shì)、選購與維護(hù)要點(diǎn)等方面，全面解析轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)生產(chǎn)線，為復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)提供實(shí)用參考。

一、復(fù)合肥造粒痛點(diǎn)：為何轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)成 “專用優(yōu)選”

復(fù)合肥生產(chǎn)中，造粒環(huán)節(jié)直接決定成品顆粒的強(qiáng)度、均勻度、水溶性（或緩釋性），傳統(tǒng)造粒設(shè)備（如圓盤造粒機(jī)、擠壓造粒機(jī)）在處理復(fù)雜原料時(shí)，常面臨三大痛點(diǎn)，而轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)恰好能針對(duì)性解決：

1. 原料適應(yīng)性差，混合造粒難度高

復(fù)合肥原料成分復(fù)雜（如尿素、磷酸一銨、氯化鉀、有機(jī)肥腐殖酸等），物理特性差異大（有的易吸潮、有的流動(dòng)性差）。傳統(tǒng)圓盤造粒機(jī)對(duì)原料濕度、配比敏感度高，稍不控制就易出現(xiàn) “顆粒粘連” 或 “造粒不成形”；擠壓造粒機(jī)則對(duì)原料硬度要求嚴(yán)格，需提前將原料粉碎至極細(xì)粒度（80 目以上），否則易導(dǎo)致模具堵塞，無法適配 “有機(jī)肥 + 無機(jī)肥” 混合造粒場景。

2. 產(chǎn)能低且不穩(wěn)定，難滿足規(guī)?；a(chǎn)

中小型復(fù)合肥企業(yè)（時(shí)產(chǎn) 3-5 噸）或大型企業(yè)（時(shí)產(chǎn) 10 噸以上）對(duì)產(chǎn)能穩(wěn)定性要求高。傳統(tǒng)圓盤造粒機(jī)單臺(tái)時(shí)產(chǎn)多在 1-3 噸，若要提升產(chǎn)能需多臺(tái)并聯(lián)，不僅增加設(shè)備投入，還易因各設(shè)備參數(shù)差異導(dǎo)致成品粒度不均；擠壓造粒機(jī)則受模具轉(zhuǎn)速限制，產(chǎn)能提升空間有限，且長期運(yùn)行后模具磨損會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)能下降 10%-20%。

3. 成品顆粒質(zhì)量差，市場競爭力弱

復(fù)合肥成品需滿足 “顆粒圓整度≥90%、抗壓強(qiáng)度≥20N” 等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，才能保證運(yùn)輸中不易破碎、施用時(shí)均勻溶解。傳統(tǒng)設(shè)備造粒時(shí)，顆粒易出現(xiàn) “大小不均”（如圓盤造粒機(jī)顆粒直徑差達(dá) 2-3mm）、“強(qiáng)度不足”（擠壓造粒機(jī)顆粒易脆裂）等問題，需額外增加篩分、返工環(huán)節(jié)，增加生產(chǎn)成本，降低市場競爭力。

而轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)通過 “滾動(dòng)造?！?原理，能適配多種復(fù)合肥原料，穩(wěn)定提升產(chǎn)能與顆粒質(zhì)量，因此成為復(fù)合肥造粒的專用優(yōu)選設(shè)備，其生產(chǎn)線配置也需圍繞 “解決上述痛點(diǎn)” 展開。

二、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)生產(chǎn)線核心配置：6 大系統(tǒng)構(gòu)成全流程

一條完整的轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)生產(chǎn)線，需涵蓋 “原料預(yù)處理 - 造粒 - 干燥 - 冷卻 - 篩分 - 成品處理” 6 大核心系統(tǒng)，每個(gè)系統(tǒng)的設(shè)備選型與參數(shù)匹配，直接影響生產(chǎn)線整體效率。以下為各系統(tǒng)的關(guān)鍵配置與功能：

1. 原料預(yù)處理系統(tǒng)：為造粒 “打好基礎(chǔ)”

復(fù)合肥原料需先經(jīng)過粉碎、混合、調(diào)質(zhì)，確保水分、粒度、均勻度符合造粒要求，核心設(shè)備包括：

• 原料粉碎機(jī)：針對(duì)硬度較高的原料（如磷酸一銨、氯化鉀顆粒），選用 “錘片式粉碎機(jī)” 或 “無篩網(wǎng)鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)”（處理含纖維的有機(jī)肥原料時(shí)），將原料粉碎至 60-80 目，避免粗顆粒影響造粒均勻度。例如處理 “有機(jī)肥 + 無機(jī)肥” 混合原料時(shí)，無篩網(wǎng)鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)可同時(shí)粉碎腐殖酸纖維與無機(jī)肥顆粒，粉碎效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升 30%。

• 原料混合機(jī)：采用 “雙軸槳葉混合機(jī)”，將粉碎后的氮、磷、鉀原料與有機(jī)肥（或填充料）按配方比例混合，混合均勻度達(dá) 95% 以上。設(shè)備配備 “強(qiáng)制攪拌槳葉”，可避免原料因密度差異出現(xiàn) “分層”（如尿素密度小易浮于表面），確保后續(xù)造粒時(shí)每顆顆粒成分一致。

• 調(diào)質(zhì)機(jī)：通過 “蒸汽加熱 + 噴水” 調(diào)節(jié)原料濕度至 25%-35%（不同復(fù)合肥類型濕度要求不同：水溶性復(fù)合肥需 25%-28%，緩釋復(fù)合肥需 30%-35%），同時(shí)提升原料溫度至 40-50℃，增強(qiáng)原料黏性，為造粒提供 “黏性基礎(chǔ)”。調(diào)質(zhì)機(jī)內(nèi)設(shè)有 “螺旋攪拌裝置”，確保濕度、溫度均勻傳遞至每批原料。

2. 核心造粒系統(tǒng)：轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)為主，適配復(fù)合肥特性

造粒系統(tǒng)是生產(chǎn)線核心，以 “轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)” 為核心，搭配 “噴漿裝置”，實(shí)現(xiàn)高效造粒：

• 轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)：設(shè)備主體為傾斜式旋轉(zhuǎn)圓筒（傾斜角度 3°-5°，轉(zhuǎn)速 15-25r/min），內(nèi)壁設(shè)有 “抄板”（材質(zhì)為耐磨錳鋼，使用壽命 1-2 年）。原料從進(jìn)料端進(jìn)入后，隨轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)被抄板揚(yáng)起、灑落，同時(shí)與噴漿裝置噴灑的 “黏結(jié)劑”（如淀粉溶液、腐殖酸液，根據(jù)復(fù)合肥類型選擇）混合，逐漸形成圓整顆粒。其關(guān)鍵參數(shù)需匹配產(chǎn)能：時(shí)產(chǎn) 3-5 噸生產(chǎn)線選直徑 1.2-1.5m、長度 4-5m 的轉(zhuǎn)鼓；時(shí)產(chǎn) 10-15 噸生產(chǎn)線選直徑 2.0-2.2m、長度 6-8m 的轉(zhuǎn)鼓。

• 噴漿裝置：由 “儲(chǔ)漿罐 + 高壓噴槍” 組成，噴槍均勻分布在轉(zhuǎn)鼓進(jìn)料端，將黏結(jié)劑霧化后噴灑在原料表面，黏結(jié)劑用量根據(jù)原料濕度調(diào)整（一般占原料總量的 5%-8%）。例如生產(chǎn)水溶性復(fù)合肥時(shí)，噴漿裝置噴灑 “聚乙二醇溶液”，既能增強(qiáng)顆粒黏性，又不影響肥料水溶性；生產(chǎn)緩釋復(fù)合肥時(shí)，噴灑 “硫磺懸浮液”，為后續(xù)緩釋涂層奠定基礎(chǔ)。

3. 干燥系統(tǒng)：去除水分，提升顆粒強(qiáng)度

造粒后的濕顆粒（水分 30%-35%）需通過干燥去除水分至 10%-15%（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求），核心設(shè)備為 “回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)”：

• 設(shè)備結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)類似，為傾斜式旋轉(zhuǎn)圓筒，內(nèi)部設(shè)有 “抄板” 與 “熱風(fēng)通道”。熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)（溫度 120-180℃，水溶性復(fù)合肥需 120-150℃，避免高溫破壞養(yǎng)分；緩釋復(fù)合肥可 150-180℃）從干燥機(jī)一端進(jìn)入，與濕顆粒逆向接觸，通過 “對(duì)流換熱” 快速去除水分。

• 關(guān)鍵配置：干燥機(jī)出口設(shè)有 “水分在線監(jiān)測儀”，實(shí)時(shí)監(jiān)測顆粒水分，若水分超標(biāo)（＞15%），自動(dòng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度或轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，確保成品水分穩(wěn)定。

4. 冷卻系統(tǒng)：避免顆粒結(jié)塊，便于后續(xù)篩分

干燥后的顆粒溫度達(dá) 60-80℃，若直接進(jìn)入篩分環(huán)節(jié)，易因溫度過高導(dǎo)致顆粒粘連結(jié)塊，需通過 “回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)” 冷卻至室溫（25-30℃）：

• 冷卻機(jī)內(nèi)通入常溫空氣（或低溫冷風(fēng)，大型生產(chǎn)線可選），與高溫顆粒逆向流動(dòng)，通過 “換熱” 降低顆粒溫度。同時(shí)，冷卻過程中顆粒表面水分進(jìn)一步揮發(fā)（水分可再降低 1%-2%），提升顆粒硬度（抗壓強(qiáng)度可提升至 25-30N）。

• 優(yōu)勢(shì)：相比 “風(fēng)冷輸送帶”，回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)冷卻均勻，且能避免顆粒在冷卻過程中破碎（破碎率＜1%）。

5. 篩分系統(tǒng)：篩選合格顆粒，實(shí)現(xiàn) “閉環(huán)回收”

冷卻后的顆粒需通過篩分去除 “不合格顆粒”（過細(xì)粉末或過大顆粒），核心設(shè)備為 “振動(dòng)篩分機(jī)”（多采用三層篩網(wǎng)設(shè)計(jì)）：

• 上層篩網(wǎng)（孔徑 4-5mm）：篩選出過大顆粒（直徑＞5mm），通過 “返料輸送帶” 送回原料粉碎機(jī)重新粉碎，避免浪費(fèi)；

• 中層篩網(wǎng)（孔徑 2-3mm）：篩選出合格顆粒（直徑 2-5mm，符合復(fù)合肥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），送入后續(xù)成品處理環(huán)節(jié)；

• 下層篩網(wǎng)（孔徑 0.5-1mm）：篩選出過細(xì)粉末（直徑＜2mm），通過 “返料風(fēng)機(jī)” 送回原料混合機(jī)重新造粒，實(shí)現(xiàn)原料 “閉環(huán)回收”，原料利用率達(dá) 98% 以上。

• 關(guān)鍵參數(shù)：篩分機(jī)處理量需與生產(chǎn)線產(chǎn)能匹配（如時(shí)產(chǎn) 5 噸生產(chǎn)線，篩分機(jī)處理量需≥6 噸 / 小時(shí)，預(yù)留緩沖空間），篩網(wǎng)材質(zhì)選用不銹鋼（防腐蝕，適配含鹽分的復(fù)合肥原料）。

6. 成品處理系統(tǒng)：包裝與儲(chǔ)存，確保成品質(zhì)量

合格顆粒需經(jīng)過 “包膜（可選）- 計(jì)量包裝 - 儲(chǔ)存”，完成最終成品處理：

• 包膜機(jī)（可選，多用于緩釋復(fù)合肥）：將緩釋劑（如樹脂涂層、硫磺涂層）均勻包裹在顆粒表面，形成緩釋層，延長肥料肥效期（從 30 天延長至 90-120 天）。包膜機(jī)采用 “旋轉(zhuǎn)圓筒 + 噴霧裝置”，包膜均勻度達(dá) 90% 以上。

• 計(jì)量包裝機(jī)：采用 “自動(dòng)稱重包裝機(jī)”，精度 ±0.2kg（符合行業(yè)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)），包裝速度根據(jù)產(chǎn)能調(diào)整（如時(shí)產(chǎn) 5 噸生產(chǎn)線，包裝速度可達(dá) 20-30 袋 / 分鐘，每袋 50kg），配備 “縫包機(jī)” 自動(dòng)完成袋口縫合，減少人工操作。

• 成品儲(chǔ)存：包裝后的成品存入 “通風(fēng)干燥倉庫”，倉庫內(nèi)需控制濕度（＜60%），避免成品吸潮結(jié)塊（可配備除濕機(jī)，大型倉庫可選）。

三、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)生產(chǎn)線與復(fù)合肥造粒的適配優(yōu)勢(shì)：4 大核心價(jià)值

轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)生產(chǎn)線通過科學(xué)配置，能完美適配復(fù)合肥造粒的多樣化需求，展現(xiàn)出 4 大核心價(jià)值，成為復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)的首選：

1. 原料適配廣：兼顧 “無機(jī)肥 + 有機(jī)肥” 混合造粒

無論是純無機(jī)復(fù)合肥（如氮磷鉀三元復(fù)合肥）、有機(jī) - 無機(jī)復(fù)混肥（如含 30% 有機(jī)肥的復(fù)混肥），還是特殊復(fù)合肥（如含微量元素的功能性復(fù)合肥），轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)生產(chǎn)線都能適配：

• 針對(duì)有機(jī) - 無機(jī)復(fù)混肥：原料預(yù)處理系統(tǒng)的無篩網(wǎng)鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)可粉碎有機(jī)肥中的纖維（如腐殖酸、秸稈粉），混合機(jī)確保有機(jī)肥與無機(jī)肥均勻混合，轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的 “滾動(dòng)造?！?能避免纖維纏繞導(dǎo)致的造粒不均，解決傳統(tǒng)設(shè)備 “有機(jī)原料難造?！?的痛點(diǎn)。

• 針對(duì)功能性復(fù)合肥：噴漿裝置可精準(zhǔn)添加微量元素（如鋅、硼、鐵溶液），確保每顆顆粒都含有足量微量元素，避免傳統(tǒng)造粒中 “微量元素分布不均” 的問題。

2. 產(chǎn)能穩(wěn)定高：滿足從小型到大型的規(guī)?；枨?/span>

轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)生產(chǎn)線產(chǎn)能可靈活調(diào)整，從時(shí)產(chǎn) 1 噸（小型家庭農(nóng)場配套生產(chǎn)線）到日產(chǎn)能 200 噸（大型復(fù)合肥工廠）均可實(shí)現(xiàn)，且產(chǎn)能穩(wěn)定性強(qiáng)：

• 小型生產(chǎn)線（時(shí)產(chǎn) 1-3 噸）：配置直徑 1.0-1.2m 轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī) + 簡易干燥冷卻系統(tǒng)，投資成本低（約 50-80 萬元），適合鄉(xiāng)鎮(zhèn)小型復(fù)合肥廠或家庭農(nóng)場自用；

• 中型生產(chǎn)線（時(shí)產(chǎn) 5-10 噸）：配置直徑 1.5-2.0m 轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī) + 全套系統(tǒng)（含包膜機(jī)），投資成本 150-300 萬元，適合區(qū)域型復(fù)合肥企業(yè)；

• 大型生產(chǎn)線（時(shí)產(chǎn) 15-20 噸）：配置直徑 2.2-2.5m 轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī) + 自動(dòng)化控制系統(tǒng)（PLC 控制），投資成本 500-800 萬元，適合全國性大型復(fù)合肥工廠，可實(shí)現(xiàn) “無人化操作”，產(chǎn)能波動(dòng)＜5%。

3. 成品質(zhì)量優(yōu)：顆粒均勻、硬度高，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

通過全流程配置優(yōu)化，轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)的復(fù)合肥成品，能滿足嚴(yán)苛的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

• 顆粒圓整度：≥92%（傳統(tǒng)圓盤造粒機(jī)約 80%），外觀美觀，市場接受度高；

• 顆粒均勻度：合格顆粒（2-5mm）占比≥95%，過細(xì)粉末與過大顆粒占比＜5%；

• 抗壓強(qiáng)度：≥25N（傳統(tǒng)擠壓造粒機(jī)約 18-22N），運(yùn)輸破碎率＜2%，施用時(shí)不易結(jié)塊；

• 養(yǎng)分均勻度：氮磷鉀養(yǎng)分偏差≤2%（混合機(jī)與造粒環(huán)節(jié)雙重保障），符合 GB/T 15063-2020《復(fù)合肥料》標(biāo)準(zhǔn)。

4. 能耗成本低：全流程節(jié)能設(shè)計(jì)，降低生產(chǎn)投入

相比傳統(tǒng)造粒生產(chǎn)線，轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)生產(chǎn)線通過 “設(shè)備協(xié)同 + 工藝優(yōu)化”，能耗與成本顯著降低：

• 能耗優(yōu)勢(shì)：每噸復(fù)合肥綜合能耗（電 + 煤 / 天然氣）約 80-120kW?h，比圓盤造粒生產(chǎn)線降低 20%-30%（主要因轉(zhuǎn)鼓造粒效率高，無需反復(fù)造粒）；

• 原料成本：通過篩分系統(tǒng)的 “閉環(huán)回收”，原料利用率達(dá) 98% 以上，比傳統(tǒng)生產(chǎn)線（原料利用率約 90%）每噸節(jié)省原料成本 50-100 元；

• 人工成本：中型以上生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn) “自動(dòng)化控制”，需 1-2 人監(jiān)控即可（傳統(tǒng)生產(chǎn)線需 5-8 人），每噸人工成本降低 30-50 元。

四、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)生產(chǎn)線選購要點(diǎn)：4 大關(guān)鍵維度，避免 “錯(cuò)配”

復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)在選購轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)生產(chǎn)線時(shí)，需結(jié)合自身 “產(chǎn)品類型、產(chǎn)能需求、預(yù)算”，重點(diǎn)關(guān)注 5 大關(guān)鍵維度，避免設(shè)備與需求 “錯(cuò)配”：

1. 明確產(chǎn)品定位：按復(fù)合肥類型確定配置

不同復(fù)合肥類型對(duì)生產(chǎn)線配置要求不同，需先明確產(chǎn)品定位：

• 若生產(chǎn) “水溶性復(fù)合肥”：需選擇 “耐腐蝕設(shè)備”（如不銹鋼轉(zhuǎn)鼓、不銹鋼篩分機(jī)），避免原料中的鹽分（如氯化鉀）腐蝕設(shè)備；干燥溫度需控制在 120-150℃，避免高溫破壞水溶性養(yǎng)分；

• 若生產(chǎn) “有機(jī) - 無機(jī)復(fù)混肥”：需在原料預(yù)處理系統(tǒng)增加 “無篩網(wǎng)鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)”，確保有機(jī)肥纖維粉碎徹底；轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)需選用 “大直徑抄板”，避免纖維纏繞；

• 若生產(chǎn) “緩釋復(fù)合肥”：需增加 “包膜機(jī)”，且包膜機(jī)需與轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)產(chǎn)能匹配（如時(shí)產(chǎn) 5 噸生產(chǎn)線，包膜機(jī)處理量需≥5 噸 / 小時(shí)）。

2. 產(chǎn)能匹配：避免 “大馬拉小車” 或 “小馬拉大車”

生產(chǎn)線產(chǎn)能需與企業(yè) “實(shí)際銷量 + 未來 1-2 年增長預(yù)期” 匹配：

• 若當(dāng)前銷量為每日 20 噸（年銷量 7000 噸），建議選擇時(shí)產(chǎn) 3-5 噸生產(chǎn)線（每日工作 8 小時(shí)，產(chǎn)能 24-40 噸），預(yù)留增長空間；

• 若未來計(jì)劃擴(kuò)產(chǎn)（如 1 年內(nèi)銷量預(yù)計(jì)增長 50%），可選擇 “模塊化生產(chǎn)線”（核心設(shè)備如轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)、干燥機(jī)可后期擴(kuò)容），避免重復(fù)投資。

• 注意：產(chǎn)能標(biāo)注需明確 “標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能”（基于原料濕度 25%-30%、粒度 60-80 目），若原料濕度偏高（＞35%），實(shí)際產(chǎn)能會(huì)降低 10%-15%，需提前與廠家溝通。

3. 設(shè)備材質(zhì)：優(yōu)先選擇耐磨、耐腐蝕材質(zhì)

復(fù)合肥原料多含腐蝕性成分（如硫酸根、氯離子）或硬度高的顆粒（如磷酸一銨），設(shè)備材質(zhì)直接影響使用壽命：

• 轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)壁 / 抄板：選用高錳鋼（Mn13），耐磨性能強(qiáng)，使用壽命 1-2 年（普通鋼材僅 3-6 個(gè)月）；

• 原料接觸部件（混合機(jī)槳葉、篩分機(jī)篩網(wǎng)）：選用 304 不銹鋼，防腐蝕，適配含鹽分、酸性的復(fù)合肥原料；

• 熱風(fēng)爐 / 冷卻機(jī)外殼：選用 Q235 鋼板（加厚型，厚度≥8mm），耐高溫、抗變形。

4. 自動(dòng)化程度：根據(jù)人工成本選擇

自動(dòng)化程度影響生產(chǎn)線人工需求與操作難度，可分三檔選擇：

• 基礎(chǔ)自動(dòng)化（適合小型生產(chǎn)線）：關(guān)鍵設(shè)備（如造粒機(jī)、干燥機(jī)）配備手動(dòng)調(diào)節(jié)按鈕，篩分機(jī)、包裝機(jī)需人工輔助，需 3-5 人操作；

• 中度自動(dòng)化（適合中型生產(chǎn)線）：配備 PLC 控制系統(tǒng)，可自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、熱風(fēng)溫度、篩分機(jī)振幅，僅需 1-2 人監(jiān)控，故障自動(dòng)報(bào)警；

• 高度自動(dòng)化（適合大型生產(chǎn)線）：配備 “中央控制系統(tǒng)”，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄（如每批次原料配比、成品水分）、自動(dòng)排障，幾乎無需人工干預(yù)，且可對(duì)接企業(yè) ERP 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)字化管理。