在有機(jī)肥、復(fù)混肥等顆粒狀肥料生產(chǎn)過程中，圓盤造粒機(jī)憑借結(jié)構(gòu)簡單、造粒均勻、運行穩(wěn)定等優(yōu)勢，成為核心造粒設(shè)備之一。而物料濕度作為影響造粒效果的“關(guān)鍵變量”，直接決定了顆粒成型率、強(qiáng)度及后續(xù)烘干成本。若濕度控制不當(dāng)，輕則出現(xiàn)顆粒松散、返料過多的問題，重則導(dǎo)致物料黏連圓盤、造粒無法正常進(jìn)行。本文將從物料濕度對圓盤造粒的核心影響出發(fā)，分場景給出工藝參數(shù)調(diào)整方案，助力企業(yè)精準(zhǔn)把控生產(chǎn)，提升造粒效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

一、物料濕度：圓盤造粒的“命脈”，這些影響必須知曉

圓盤造粒的本質(zhì)是通過圓盤的旋轉(zhuǎn)帶動物料做圓周運動，在重力、離心力和摩擦力的共同作用下，物料顆粒逐漸黏結(jié)、長大形成均勻顆粒。而物料濕度直接決定了物料的黏結(jié)性、流動性及團(tuán)聚能力，是參數(shù)調(diào)整的核心依據(jù)。

當(dāng)物料濕度過低時，顆粒間黏結(jié)力不足，難以形成穩(wěn)定團(tuán)聚體，造粒成型率低于60%，返料量激增，不僅增加能耗，還會導(dǎo)致產(chǎn)品顆粒大小不均；當(dāng)物料濕度過高時，物料易黏附在圓盤內(nèi)壁，形成“結(jié)團(tuán)”現(xiàn)象，顆粒易粘連成大塊，后續(xù)篩分難度加大，同時會增加烘干工序的能耗，導(dǎo)致生產(chǎn)周期延長；只有當(dāng)物料濕度處于“最佳區(qū)間”時，造粒成型率可達(dá)到85%以上，顆粒圓整度高、強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，后續(xù)工序成本最低。

不同物料的最佳濕度區(qū)間存在差異：有機(jī)肥（以畜禽糞便、秸稈為原料）最佳濕度為45%-55%；復(fù)混肥（以氮磷鉀原料為主）最佳濕度為30%-40%；生物有機(jī)肥因含有活性菌，濕度需控制在40%-50%。實際生產(chǎn)中，需先通過快速水分測定儀精準(zhǔn)檢測物料濕度，再針對性調(diào)整工藝參數(shù)。

二、低濕度物料（低于最佳區(qū)間）：保黏結(jié)、促團(tuán)聚的參數(shù)調(diào)整方案

低濕度物料的核心問題是“黏結(jié)力不足”，調(diào)整思路為通過增加物料黏結(jié)性、優(yōu)化圓盤運行狀態(tài)，促進(jìn)顆粒團(tuán)聚。具體參數(shù)調(diào)整如下：

（一）核心參數(shù)：轉(zhuǎn)速與傾角的“黃金搭配”

圓盤轉(zhuǎn)速直接影響物料的離心力和翻動頻率。低濕度物料流動性強(qiáng)但黏結(jié)弱，需降低轉(zhuǎn)速以延長物料在圓盤內(nèi)的停留時間，讓顆粒有充足時間黏結(jié)長大。通常將轉(zhuǎn)速調(diào)整為額定轉(zhuǎn)速的70%-80%：若設(shè)備額定轉(zhuǎn)速為10-15r/min，可降至7-12r/min。需注意，轉(zhuǎn)速過低會導(dǎo)致物料翻動不足，出現(xiàn)局部堆積，可通過觀察圓盤內(nèi)物料“沸騰狀態(tài)”判斷——以物料能均勻翻動且不出現(xiàn)堆積為宜。

圓盤傾角決定物料的下滑速度和停留時間。低濕度物料需減小傾角，延長停留時間，一般將傾角調(diào)整為35°-40°（常規(guī)傾角為40°-45°）。調(diào)整后需觀察顆粒成型情況：若顆粒偏小，可再減小1°-2°；若出現(xiàn)少量堆積，可適當(dāng)增大1°。

（二）輔助參數(shù)：進(jìn)料量與噴漿量的精準(zhǔn)調(diào)控

進(jìn)料量需與轉(zhuǎn)速、傾角匹配，低濕度物料若進(jìn)料量過大，會導(dǎo)致物料在圓盤內(nèi)翻動不充分，成型率降低；進(jìn)料量過小，易造成能源浪費。建議將進(jìn)料量降至額定進(jìn)料量的80%-90%，并保持進(jìn)料均勻穩(wěn)定，避免忽多忽少。

若通過轉(zhuǎn)速、傾角調(diào)整后成型效果仍不佳，可采用“噴漿補(bǔ)濕”方式提升物料黏結(jié)性。噴漿時需使用霧化噴頭，將水或腐熟液均勻噴灑在物料表面，噴漿量控制在物料總質(zhì)量的3%-5%，且需邊噴漿邊觀察顆粒成型情況，避免局部濕度過高。

（三）實操技巧：進(jìn)料位置與刮刀調(diào)整

低濕度物料可將進(jìn)料位置向圓盤內(nèi)側(cè)調(diào)整5-10cm，讓物料更靠近圓盤中心，延長停留時間；同時，將刮刀與圓盤內(nèi)壁的間隙調(diào)至1-2mm，及時清理黏附在圓盤內(nèi)壁的少量物料，避免影響物料翻動。

三、高濕度物料（高于最佳區(qū)間）：降黏連、保成型的參數(shù)調(diào)整方案

高濕度物料的核心問題是“黏連性過強(qiáng)”，調(diào)整思路為通過增強(qiáng)物料翻動、縮短停留時間、減少黏連，確保顆粒成型且不結(jié)塊。具體參數(shù)調(diào)整如下：

（一）核心參數(shù)：轉(zhuǎn)速與傾角的反向調(diào)整

高濕度物料需提高轉(zhuǎn)速，增強(qiáng)離心力和翻動強(qiáng)度，減少物料在圓盤內(nèi)壁的黏附。將轉(zhuǎn)速提升至額定轉(zhuǎn)速的90%-100%，例如額定轉(zhuǎn)速12r/min的設(shè)備，可調(diào)整至11-12r/min。此時需觀察物料是否能快速翻動，避免因轉(zhuǎn)速過高導(dǎo)致物料被甩出圓盤。

增大圓盤傾角，縮短物料在圓盤內(nèi)的停留時間，減少顆粒間的黏連機(jī)會。將傾角調(diào)整為45°-50°，若物料仍出現(xiàn)嚴(yán)重黏結(jié)，可再增大1°-2°，但傾角最大不超過55°，否則會導(dǎo)致顆粒無法充分長大。

（二）輔助參數(shù)：進(jìn)料量與干料摻混的優(yōu)化

提高進(jìn)料量，加快物料在圓盤內(nèi)的流通速度，減少停留時間。將進(jìn)料量提升至額定進(jìn)料量的100%-110%，但需確保進(jìn)料均勻，避免因進(jìn)料過多導(dǎo)致圓盤“悶機(jī)”。

若物料濕度過高（超過最佳區(qū)間10%以上），可采用“干料摻混”方式降濕。摻混的干料可選用造粒返料、秸稈粉、粉煤灰等，摻混量為物料總質(zhì)量的10%-15%，摻混后需確保物料濕度均勻，避免局部干濕不均。

（三）實操技巧：刮刀與通風(fēng)的配合

將刮刀與圓盤內(nèi)壁的間隙調(diào)至2-3mm，加快刮刀轉(zhuǎn)動速度，及時清理黏附在圓盤內(nèi)壁的物料，防止形成“結(jié)疤”；同時，可在圓盤上方安裝軸流風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)通風(fēng)，加速物料表面水分蒸發(fā)，減少黏連。

四、最佳濕度物料（處于最佳區(qū)間）：穩(wěn)狀態(tài)、提效率的參數(shù)調(diào)整方案

當(dāng)物料濕度處于最佳區(qū)間時，調(diào)整核心為“穩(wěn)定運行參數(shù)，提升造粒效率與質(zhì)量”，此時參數(shù)無需大幅調(diào)整，以優(yōu)化細(xì)節(jié)為主：

• 轉(zhuǎn)速與傾角：采用設(shè)備額定轉(zhuǎn)速的85%-90%，傾角設(shè)定為40°-45°，保持物料在圓盤內(nèi)呈“均勻沸騰”狀態(tài)，顆粒成型率可穩(wěn)定在85%以上。

• 進(jìn)料量：采用額定進(jìn)料量，確保進(jìn)料均勻，可通過變頻調(diào)速器控制進(jìn)料速度，避免波動。

• 顆粒粒徑控制：若需生產(chǎn)大粒徑顆粒（3-5mm），可適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速、減小傾角；若需小粒徑顆粒（1-3mm），可提高轉(zhuǎn)速、增大傾角。

此時需定期檢測顆粒強(qiáng)度（用手捏不碎、落地不粉為宜）和成型率，若出現(xiàn)輕微波動，可微調(diào)轉(zhuǎn)速（±0.5r/min）或傾角（±1°），無需大幅調(diào)整。

五、實操案例：不同濕度下的調(diào)整效果驗證

某有機(jī)肥廠以雞糞和秸稈為原料生產(chǎn)有機(jī)肥，設(shè)備為Φ3000mm圓盤造粒機(jī)（額定轉(zhuǎn)速12r/min，額定傾角42°，額定進(jìn)料量5t/h），最佳物料濕度為45%-55%，不同濕度下的調(diào)整及效果如下：

（一）低濕度場景（物料濕度40%）

初始參數(shù)：轉(zhuǎn)速12r/min，傾角42°，進(jìn)料量5t/h，成型率僅58%，返料量大。調(diào)整方案：轉(zhuǎn)速降至9r/min，傾角降至38°，進(jìn)料量降至4.5t/h，同時噴漿補(bǔ)濕（噴漿量0.2t/h）。調(diào)整后效果：成型率提升至86%，顆粒圓整度達(dá)標(biāo)，返料量減少60%。

（二）高濕度場景（物料濕度60%）

初始參數(shù)：轉(zhuǎn)速12r/min，傾角42°，進(jìn)料量5t/h，物料黏連圓盤，顆粒結(jié)塊嚴(yán)重。調(diào)整方案：轉(zhuǎn)速提升至12r/min（額定轉(zhuǎn)速），傾角增至48°，進(jìn)料量提升至5.5t/h，摻混10%秸稈粉。調(diào)整后效果：物料黏連現(xiàn)象消失，成型率82%，顆粒無結(jié)塊，后續(xù)烘干能耗降低20%。

（三）最佳濕度場景（物料濕度50%）

調(diào)整參數(shù)：轉(zhuǎn)速10r/min，傾角42°，進(jìn)料量5t/h。調(diào)整后效果：成型率90%，顆粒強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)效率穩(wěn)定，單位產(chǎn)品能耗最低。

六、圓盤造粒機(jī)參數(shù)調(diào)整的5大核心原則

1. 先測濕度再調(diào)整：每次生產(chǎn)前必須用水分測定儀檢測物料濕度，避免憑經(jīng)驗調(diào)整，確保參數(shù)調(diào)整的精準(zhǔn)性。

2. 先核心后輔助：優(yōu)先調(diào)整轉(zhuǎn)速和傾角這兩個核心參數(shù)，若效果不佳再調(diào)整進(jìn)料量、噴漿量等輔助參數(shù)，避免無序調(diào)整。

3. 小幅度漸進(jìn)調(diào)整：轉(zhuǎn)速每次調(diào)整±0.5-1r/min，傾角每次調(diào)整±1°，進(jìn)料量每次調(diào)整±0.2-0.5t/h，避免大幅調(diào)整導(dǎo)致生產(chǎn)波動。

4. 實時觀察動態(tài)調(diào)整：調(diào)整過程中需持續(xù)觀察顆粒成型率、圓整度、黏連情況，根據(jù)實際效果微調(diào)參數(shù)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

5. 結(jié)合物料特性調(diào)整：不同物料的黏結(jié)性、比重不同，例如雞糞比牛糞黏結(jié)性強(qiáng)，調(diào)整時需結(jié)合物料特性靈活優(yōu)化，不可生搬硬套。

結(jié)語

圓盤造粒機(jī)的參數(shù)調(diào)整并非“一成不變”，而是需以物料濕度為核心，結(jié)合生產(chǎn)需求靈活優(yōu)化。低濕度物料重“保黏結(jié)”，通過降轉(zhuǎn)速、減傾角、補(bǔ)噴漿提升成型率；高濕度物料重“降黏連”，通過提轉(zhuǎn)速、增傾角、摻干料確保穩(wěn)定生產(chǎn)；最佳濕度物料重“穩(wěn)效率”，通過優(yōu)化細(xì)節(jié)提升產(chǎn)品質(zhì)量。掌握以上調(diào)整攻略，企業(yè)可精準(zhǔn)把控造粒過程，降低能耗與返料率，提升生產(chǎn)效益。若需針對特定物料制定個性化調(diào)整方案，可結(jié)合實際生產(chǎn)場景進(jìn)一步優(yōu)化參數(shù)。