顆粒有機肥生產(chǎn)線流程

有機肥是指以作物秸稈、畜禽糞便為主要原料，接種微生物復合劑，利用生化技術(shù)和微生物技術(shù)殺死病原菌、寄生卵，消除異味，利用微生物分解有機物，將大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子，達到除臭、腐爛、脫水、干燥的目的，具有良好的物理特性、碳氮試驗、肥料效果好。生物有機肥屬于生物肥料，與微生物接種劑的區(qū)別主要體現(xiàn)在菌株、生產(chǎn)工業(yè)和應用技術(shù)上。

在生物肥料生產(chǎn)過程中，顆粒的含水量一般不僅超過成型后的指標，而且需要低溫干燥。此外，發(fā)酵后，有機原料的含水量約為30％~40％。顆粒成型后，顆粒水分一般在15％~20％之間。肥料質(zhì)量指標要求含水量低于14％，需要干燥。因此，干燥段是生物肥料生產(chǎn)過程中不可缺少的重要過程，直接影響生產(chǎn)、質(zhì)量和能耗，合理選擇干燥機的型號和規(guī)格，控制工藝條件。

機器適用于低溫低水干燥，可控制熱空氣進入溫度，確保整個干燥過程中材料溫度不高于規(guī)定溫度，尾部也可增加自然風冷卻段，使材料干燥后立即冷卻，發(fā)揮多功能，透氣性好的顆粒生物肥料干燥，非常合適，材料干燥均勻，顆粒不損壞，停留時間和進料速度可調(diào)節(jié)，達到干燥效果，由于大部分熱空氣可回收，熱效率高，熱源可采用沼氣鍋爐提供的蒸汽。

烘干機前部設有二次造粒區(qū)，材料可在此范圍內(nèi)實現(xiàn)二次造粒。然后通過飼料板將材料完全干燥，干燥機尾部通過管道排出濕熱空氣，進入沉降室沉降，排氣通過洗滌塔噴霧除塵，噴水泵循環(huán)，二次除塵處理后，排氣通過煙囪排入大氣。

干燥材料通過帶式輸送機送入冷卻器冷卻。冷卻過程主要是將天然空氣通過管道送入冷卻器冷卻材料。冷卻器的風向為逆流。通過風扇和管道進入沉降室的廢氣與干燥廢氣相同。

冷卻材料進入篩分，大顆粒材料進入回收帶，輸送到造粒機進行再造粒，成品進入自動包裝系統(tǒng)進行包裝。